球磨是影响制备的铁氧体性能重要步骤，原料按比例配备后进行一次球磨，其目的主要是粉碎并均匀混合原料，以便预烧是粉碎并均匀混合原料，以便预烧是粉碎并均匀混合原料，以便预烧是粉碎并均匀混合原料，以便预烧是粉碎并均匀混合原料，以便预烧是粉碎并均匀混合原料，以便预烧是粉碎并均匀混合原料，以便预烧时进行进行反应[43]。二次球磨二次球磨在预烧后进行，主要，主要为混合添加剂及预烧料并粉碎颗粒至一定尺寸使成型容易。
铁氧体。铁氧体的矫顽力主要取决于其显微结构，求晶粒均匀接近单畴临界尺寸因此二次的矫顽力主要取决于其显微结构，求晶粒均匀接近单畴临界尺寸因此二次的矫顽力主要取决于其显微结构，求晶粒均匀接近单畴临界尺寸因此二次的矫顽力主要取决于其显微结构，求晶粒均匀接近单畴临界尺寸因此二次的矫顽力主要取决于其显微结构，求晶粒均匀接近单畴临界尺寸因此二次球磨后的粉料颗粒应接近单畴临界尺寸，分布区间尽可能窄。预烧球磨后的粉料颗粒应接近单畴临界尺寸，分布区间尽可能窄。预烧球磨后的粉料颗粒应接近单畴临界尺寸，分布区间尽可能窄。预烧的颗粒尺寸一般为毫米级别，应先粉碎以提高球磨效率因此本实验中对预烧料进的颗粒尺寸一般为毫米级别，应先粉碎以提高球磨效率因此本实验中对预烧料进的颗粒尺寸一般为毫米级别，应先粉碎以提高球磨效率因此本实验中对预烧料进行40目筛子过，再送进球磨机细。
 

本实验采用行星式球磨机，为机械球磨，此过程中此过程中磨具将会无法避免磨损，因此的精确性会遭受影响。为了减少磨损，所选用的球介质需具备硬度高、耐。为了减少磨损，所选用的球介质需具备硬度高、耐。为了减少磨损，所选用的球介质需具备硬度高、耐。为了减少磨损，所选用的球介质需具备硬度高、耐磨损等特性。实验证明湿磨得到的粉料粒度相比干磨更小，分布范围窄亦均粒度相比干磨更小，分布范围窄亦均粒度相比干磨更小，分布范围窄亦均粒度相比干磨更小，分布范围窄亦均匀因而常加入去离子水。
 

不同的球磨介质由于其磨损程度及物均不相同，因由于其磨损程度及物均不相同，因由于其磨损程度及物均不相同，因由于其磨损程度及物均不相同，因由于其磨损程度及物均不相同，因由于其磨损程度及物均不相同，因由于其磨损程度及物均不相同，因由于其磨损程度及物均不相同，因由于其磨损程度及物均不相同，因由于其磨损程度及物均不相同，因由于其磨损程度及物均不相同，因由于其磨损程度及物均不相同，因而对样品性能产生的对样品性能产生的对样品性能产生的对样品性能产生的对样品性能产生的对样品性能产生的影响也有差异，因此本节实验针对不同球磨介质展开。

采用氧化物法制备采用氧化物法制备采用氧化物法制备采用氧化物法制备采用氧化物法制备采用氧化物法制备采用氧化物法制备采用氧化物法制备YIG铁氧体，铁氧体，铁氧体，铁氧体，即Y3Fe5O12。
按比例称取高纯的氧化钇按比例称取高纯的氧化钇按比例称取高纯的氧化钇按比例称取高纯的氧化钇按比例称取高纯的氧化钇按比例称取高纯的氧化钇按比例称取高纯的氧化钇按比例称取高纯的氧化钇按比例称取高纯的氧化钇按比例称取高纯的氧化钇按比例称取高纯的氧化钇Y2O3(99.99%)和氧化铁Fe2O3(99.9%)原料置于钢罐中以去离子水为溶剂，分别选取原料置于钢罐中以去离子水为溶剂，分别选取原料置于钢罐中以去离子水为溶剂，分别选取硬质的氧化锆球和轴承钢球为球磨介质在行星式球磨机中6h，以均匀混合原料与去离子水，从而保证制备的化合物具有精确学比例。球磨过程中设定，从而保证制备的化合物具有精确学比例。球磨过程中设定，从而保证制备的化合物具有精确学比例。球磨过程中设定机241r/min的转速，每0.5h进行一次反转。混合均匀后的浆料在进行一次反转。混合均匀后的浆料在进行一次反转。混合均匀后的浆料在85℃的烘箱中干，经过筛后粉料在钟罩炉中预烧至干，经过筛后粉料在钟罩炉中预烧至1100℃并保温2h，将预烧后的粉料碎，将预烧后的粉料碎采用与一次球磨相同的工艺进行二，烘干后二磨料经加入12wt%PVA造粒，然后在8MPa的压力压制生胚。后，制备的生胚在空气氛围中。后，制备的生胚在空气氛围中1400℃的烧结温

由表 2-1可得，比较不同球磨介质制备 的铁氧体材料采用化锆所可得，比较不同球磨介质制备 的铁氧体材料采用化锆所可得，比较不同球磨介质制备 的铁氧体材料采用化锆所可得，比较不同球磨介质制备 的铁氧体材料采用化锆所的 样品具有更高4Ms，更高的 剩磁 (剩余磁感应强度 )Br，更的 Hc，更高 的阻率。当采用轴承钢球球磨时，由于钢球的磨损使样品中Fe3+含量增加，因而Fe3+与Fe2+之间的转变加剧[44]，导致样品的电阻率明显减小。

图2-1，采用不同球磨介质制备的YIG 铁氧体材料的XRD 图谱与编号JCPDSNo. 77-1998 的XRD 标准卡吻合良好，因此可知烧结样品均为没有另相生成的单一的石榴石相。