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陶瓷喷砂的作用及特点

作者:admin日期:2020-07-06阅读
陶瓷喷砂通过高压空气喷射到被处理工件表面,进行冲击打磨,对工件的表面进行精细化处理。把表面的杂质、杂色及氧化层处理掉。同时使介质表面粗化,达到消除工件表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。使物件美观更耐用。通俗来讲,一般作用有除毛刺,表面除锈、氧化物、污物。涂装前处理,提高表面硬度,增加表面粗糙度。提升表面美观性等作用。
(1)除毛刺:有点像常规的打磨,通过喷砂将表面的尖刺。
(2)除污物:常见的有除锈、除氧化层及模具上的污物。总之,是将我们不需要的东西去掉,使工件色泽均匀、光亮、美观。
(3)涂装前处理:采用我们的陶瓷砂,既又高效,而且提升表面粗糙度,其附着力明显增加。涂装、电镀时寿命明显提高。
(4)提升表面硬度:喷砂强化也是通过喷丸提升产品的机械性能。常应用于航空零部件及特种齿轮等工件的表面处理。
下面,是我司所做的试验:
统一型号的喷砂机,同样的空气压力,设置同样的喷射距离,同样的加工件,粗度型号相同的砂料,不同的喷砂介质,对工件的处理看有什么变化。加工件选择不锈钢和钛合金材料的机械件。
(1)核桃壳喷砂和塑料颗粒喷砂。采用同样的方法对试验对象撞击15 秒钟后,检查工件表面,基本无任何变化,砂料全部变形。
(2)玻璃珠喷砂。对工件撞击15 秒后检查工件表面,出现微哑光现象,夹带一丝亮光。砂料75%左右破碎,不能再次使用。
(3)不锈钢或钢丝切丸喷砂。对工件撞击15 秒后检查工件表面,出现凹凸不平的麻点,没有亮光和哑光。砂料可以再次使用。
(4)刚玉质喷砂。对工件撞击15 秒钟后检查工件表面,没有哑光和亮光。
(5)硅酸锆珠喷砂。对工件撞击15 秒钟后检查工件表面,完全哑光,工件表面十分平整,效果显著。砂料没有破碎,可以再次使用。(可以使用20 ~ 30次左右)
通过实验,可以看出:
(1)不同喷砂介质对工件的不同效果。从动力学上说,一样的推动力,推动颗粒直径一样、比重不同的物体,会产生不一样的速度和撞击力,达到不同的效果。试验证明,喷砂珠,呈球形,表面光滑,硬度高,寿命长,弹性好。喷砂过程中,砂粒多角度回弹,非常适合结构复杂的工件。同时具有消除应力,提高工件寿命的作用。
(2)陶瓷砂可使用,减少换料次数,提高生产效率。喷砂过程不易破碎,无粉尘,无金属污染,清洁。无尘肺病隐患,不损害员工健康。
(3)对比玻璃砂,效果光洁度等级更高,寿命提高约20 倍。
(4)对比钢砂精糙度更,对工件无铁元素污染,无金属粉尘残留工件表面,无偏色现象,还原金属本色。
(5)密度在玻璃砂和钢砂之间,硬度较大。在喷砂强度区间上,能恰当的玻璃砂与钢砂击打强度的上下盲区。
(6)陶瓷砂质量适中,但硬度高,非常适合钛合金、铝合金等金属喷砂强化及成形。
(7)更。对加工件无铁污染,产生粉尘少。工作环境更清洁,对人体无害。
(8)陶瓷砂在使用过程中,不变形,磨耗,能保证批量生产时,表面喷砂效果的一致性。
(9)陶瓷砂球形度高,表面光滑,对设备损耗。并且它拥有更加广泛的粒径范围,能够满足更多的应用需求。
陶瓷砂的应用:对产品有光饰作用,对工件表面抛光,使工件表面更美观,使工件达到光滑又不反光的要求。
陶瓷喷砂的作用及特点
总结
4.1 铸锻件毛面的清理和抛光
①喷砂能清理铸锻件焊接、热处理以后表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光,提高工件表面的光洁度,起到美化工件的作用。
②喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。
4.2 器械加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除毛刺危害,提高工件档次。并且喷砂能在工件交界处打造出很小的圆角,使工件显得更加美观,更加精密,提高其使用寿命。
4.3 改善零件的机械性能
①机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细小的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件达到改善,并减少噪音,提高机械使用寿命。
②对于某些特殊用途工件,喷砂能实现不同的反光和哑光。
4.4 清除应力及表面强化
通过喷砂击打工件表面,消除表面应力,增加工件表面强度,保证工件的精密度。