高岭土是一种硅酸盐矿物，其理论结构式为A1(siO。)(0H)，由于其含水的铝硅酸盐化学成分和层状结构特性，使其具有许多一般矿物所不具备的特殊性质。

煅烧高岭土是我国近年来发展很快的一个新领域，超细粉碎是其主要加工工序之一，经湿法超细粉碎后的煅烧高岭土，可生产出高附加值、有广阔市场的产品。在湿法超细粉碎加工过程中，其主要设备是超细搅拌磨或砂磨机【2]。

在研磨设备确定的条件下，影响高岭土超细研磨效果的主要因素是原料的性质、研磨介质制度及磨机操作因素。其中研磨介质制度对超细研磨效率、产物细度及粒度分布等有重要影响13-5l~本实验以超细砂磨机为湿式超细研磨设备，深入研究了研磨介质制度对煅烧高岭土超细研磨效果的影响]。

1原料、设备和研究方法

1．1原料本实验用煅烧高岭土由江苏宜兴市耀辉化工厂提供，原料的粒度组成：D5=1．95gm，D。=13．38pm，一1gm含量为32．71％，自度为89-2％。

实验用研磨介质，其种类和规格如下：①氧化铝陶瓷微珠：密度2．66 g／cm3，粒径0．6M ITllrl，1．5N2iilln，2．5～3mm；②氧化铝、氧化锆复合陶瓷微珠：密度4．O0g／cm粒径0．lmm；③氧化锆珠，密度6．00g／cm3，粒径0．6~lrnnl。

1．2设备超细研磨设备为实验型SDF分散砂磨机。其主要操作参数：电机功率400W，容积1．2L。试验过程中转速恒定为2000r／min。

1-3试法

①采用粒径分别为0．11TlIn、1．5~2rnrn、2．5～3mm的3种粒径氧化铝陶瓷介质进行级配试验研究。3种介质的质量比分别为(1：1：6)、(1：3：4)、(1：5：2)，(3：1：4)、(3：3：2)、(5：1：2)，(8：0：0)、(0：8：O)、(0：0：8)。

②在适宜的介质级配条件下，研磨介质／物料质量比分别采用(2：1)、(3：1)、(4：1)、(5：1)对煅烧高岭土进行超细研磨试验。

③分别在介质体积、质量相同的两种情况下选用不同密度的介质进行磨矿试验，研究介质密度对煅烧高岭土湿法超细研磨效果的影响。

2结果与讨论

2．1介质级配采用粒径0．1mill、1．5--2rain、2．5~3mill氧化铝陶瓷介质进行了级配试验研究及研磨工艺主要影响因素研究。3种介质的试验配比分别为(1：1：6)、(1：3：4)、(1：5：2)、(3：1：4)、(3：3：2)、(5：l：2)、(8：0：0)、(0：8：8)、(0：0：8)。累计研磨2h，研磨过程中每30mill取样检测物料粒度(以中位粒径J[)为检测指标)，试验结果见图1、图2、图3和图4。18


由图可知，研磨介质总质量相同时，不同的研磨介质配比对磨矿效果的影响不同。当研磨刚开始进行时，大粒径介质比例大的级配研磨效率较高，如图1和图2所示的级配(1：l：6)，但伴随着研磨过程的进行，小粒径介质比例大的级配表现出较高的研磨效率，至磨矿结束，如图1所示级配(1：5：2)的超细粉碎效果好，可将物料研磨至0．77gm；如图2和图3所示级配(5：l：2)的介质可以将物料超细研磨到0．75gm。